雙頭沾錫機的注意事項及常規操作
注意事項：
1、檢查線(xiàn)的切割深度，將線(xiàn)徑值調節變小。
2、是否是進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，從而調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大于2mm。
4、進(jìn)線(xiàn)管是否有贓物。
5、退刀設定太大，需要適當減小。
1.打開(kāi)電源，把所裁線(xiàn)機材通過(guò)送線(xiàn)輪,拉至刀片右邊。
2.設置所需要的規格(根據料號的不同進(jìn)行更改)。
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測，檢查是否有斷絲現象。
4.設置完成后按'開(kāi)始'鍵，進(jìn)行作業(yè)。
5.經(jīng)QC檢驗裁條線(xiàn)材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè)，有異常情況，馬上按下緊急停止鍵，并立即機修處理。
全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮雙頭沾錫機適合裁短線(xiàn),小線(xiàn).長(cháng)度在300MM以?xún)染€(xiàn)材.
短線(xiàn):指18MM-50MM 這個(gè)長(cháng)度
小線(xiàn)如:高溫鐵氟龍10064 32# 直徑為0.38MM 可同意裁剪剝皮上錫6-8條.
1> 機器適合生產(chǎn)24#以上線(xiàn)材,高溫鐵氟龍24#也可以裁剪.其它附著(zhù)力小線(xiàn)材,可更大號.
如需裁剪大線(xiàn),訂做,刀結構不一樣.叉刀可以裁更大號線(xiàn)材.
3.>視線(xiàn)規,機器可以同意裁剪剝皮上錫8條.
4>助捍濟和錫水均可自動(dòng)添加.
5>可設機器浸錫時(shí)間,有些線(xiàn)材浸錫需要較長(cháng)時(shí)間,如漆包線(xiàn).
6>鍍錫位置,剝口長(cháng)度等等均可以調節.
1、模具夾具必須準確牢固。日常維護自動(dòng)沾錫機的工藝技巧模具間隙合理，經(jīng)常保持模具邊緣鋒利。
2、禁止機器過(guò)載。要加工的工件，沖壓力不得超過(guò)極限。
3、在離合器必須處于分離狀態(tài)之前打開(kāi)電機，飛輪處于空轉位置。
4、機器潤滑點(diǎn)，以及摩擦部件，注意自動(dòng)沾錫機地面加油，每級不得小于2次。
5、經(jīng)常檢查機器各部分的工作是否正常，所有鏈環(huán)和緊固件都松動(dòng)了。如果松動(dòng)，要及時(shí)緊固。如果有自動(dòng)沾錫機機械磨損，必須及時(shí)更換。
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